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水泥制管机生产顶管的质量控制

2021-12-08

  先要对水泥制管机进行调试。增加调速电机的功率,以保障主力。适当延长净辊阶段时间,使混凝土混合料充分密实,提高管体强度和抗渗性。那么接下来带大家了解一下水泥制管机生产顶管的质量控制:

  1.严格控制原材料

  顶管混凝土设计等级为C40,对主要原材料要求很高。水泥应为525#早强普通硅酸盐水泥;砂为中粗砂;石料选用粒径20~5mm、级配良好的花岗岩砾石。砂石用水冲洗,使其含泥量符合标准要求。这保障了混合的混凝土混合物具有良好的和易性,并满足成型要求。

  2.维修

  静停初凝1.5小时后,成型管具有一定的初强度,并引入蒸汽与模具加速固化。将温度升高至85℃,温度梯度为20℃/15min,然后恒温8小时,使管体混凝土强度在拆模时达到设计等级的70%。在此阶段,严格控制温升梯度和较高温度,避免温升阶梯过大或恒温过高对混凝土内部结构造成损坏,降低管体的强度和密实度。拆模后坚持洒水养护,保证水泥水化过程正常。在此期间,管道混凝土要保持在水饱和状态。只有这样才能提高水化程度,正常提高混凝土强度,也有利于提高抗渗性。

  3.在生产成型过程中,通过论证比较,采用了具有滚动、离心、振动效果的挂辊成型工艺。由于此成型过程中使用的混凝土混合料干燥且坚硬,因此原始水灰比大大降低。本发明具有混凝土强度高、密实性好、抗渗性高、外表面光滑整洁等优点。这些优点对于顶管施工和通道是必要的。

  4.水泥制管机为了保障钢筋骨架的刚度和均匀性,采用滚焊机进行滚焊。


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